鸭屠宰场废料无害化处理设备 田元机械

      我国每年屠宰大量牲畜及禽类,排放大量的屠宰废弃物。有骨骼、血、畜毛、羽毛、内脏等，这些屠宰废弃物若处理不善不但会污染环境而且会造成资源的浪费。近年来政府部门不断加大对屠宰废弃物处理问题的重视，出台了一些积极的政策。屠宰废弃物如何综合开发利用,是目前急待解决的问题。

      山东田元机械制造有限公司针对国内的这种现状，组织大批专业人才，经过多年研究，最终研究设计制造了屠宰废弃物处理设备，这种设备是把死畜禽高温高压灭菌熟化后，彻底消灭细菌，然后脱去脂肪和水，最终干燥粉碎做成肉骨粉。达到废物回收再利用的结果，既能产生一定的经济效益，又能保护环境。

工艺流程：
1、病死畜禽收集：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
2、碎化处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。
3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，化制罐内螺旋搅拌器同时启动，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。
4、水解化制：关闭进料口，化制罐夹层通入热源，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），关闭螺旋搅拌器，静置10分钟。
5、油水分离：打开化制罐出油阀门，化制罐内上层油水混合物，在高压作用下，经管道输送至处于高位的油水分离罐内，静置约10分钟后，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至化制罐。
6、真空干燥：干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品质量。
5、出料： 化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。
6、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经有效过滤和光子催化氧化处理后彻底脱臭，达标排放。
7、废水处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，经添加凝絮剂沉淀后，多级过滤，达标排放。